耐火澆注料 澆注料預(yù)制塊 高鋁耐火磚 澆注料生產(chǎn)廠家

烘爐是耐火澆注料施工和使用中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其作用主要是排除襯體中的游離水、化學(xué)結(jié)合水和獲得高溫使用性能。烘爐得當(dāng)，能提高窯爐及熱工設(shè)備的壽命，同時防治澆注料的膨脹。否則，水分排除不暢通，將使襯體產(chǎn)生裂紋，降低強度，嚴重時甚至引起襯體的剝落或爆炸事故。低水泥系列耐火澆注料等致密、高強型澆注料，因水分較難排除，所以易發(fā)生此類現(xiàn)象。

在烘爐前，將爐頂?shù)鯍齑u上的木楔全部除去，緊好螺栓;測溫系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和機電系統(tǒng)等設(shè)備，應(yīng)安裝、調(diào)試正常，具備投產(chǎn)條件后方可烘爐;烘爐達到使用溫度后，爐頂?shù)鯍齑u用的吊掛螺栓，應(yīng)再緊一遍并均勻受力。

耐火澆注料不同溫度下的失重率也是不同的，一般情況下，110℃烘干后的失重率為55%—80%，在200～300℃的溫度范圍內(nèi)，累計失重率一般達到70%—90%。這說明，低溫階段脫水是比較多的，主要是游離水，還有部分結(jié)合水;隨著溫度的繼續(xù)升高，結(jié)合水和結(jié)晶水則不斷排除。達到500℃時，澆注料含水率僅為10%左右。同時看出，耐火澆注料品種的不同，各溫度下的失重率略有區(qū)別。因此，烘爐曲線的制定，也有所差異。

耐火澆注料的烘烤制度，與其材料品種和性能，施工制作方法，襯體厚度和使用條件等因素有關(guān)。因此，制定襯體的烘烤曲線，應(yīng)充分考慮各方面的情況，總的原則是在600℃之前，應(yīng)緩慢升溫和保溫，以便襯體中的水分充分排除。在600℃保溫之后，也可在800℃時保溫8—16h，其升溫速度一般為20～35℃/h;在一般情況下，可參照該制度，制定出具體的襯體烘烤曲線。低水泥系列耐火澆注料等致密型澆注料的烘爐時間，應(yīng)比表內(nèi)給定的時間多24—48h。

在襯體烘烤時，測溫點的位置要有代表性，一般應(yīng)將熱電偶的位置，設(shè)在烘烤溫度最高、升溫速度較快的部位。同時，熱電偶熱端面應(yīng)與襯體工作面平齊或縮進5mm左右，這樣才能較真實的代表襯體溫度。也就是說，烘烤制度中所指的保溫溫度，是襯體工作面的溫度。

在襯體烘烤時，最好用煤氣、柴油或電熱等，這些熱源容易控制，使用方便，能保證烘烤質(zhì)量;采用木柴或煤作燃料，應(yīng)精心操作，嚴防熄火或過熱，損毀襯體;襯體溫度應(yīng)當(dāng)均勻、穩(wěn)定，同時應(yīng)根據(jù)烘烤情況，隨時調(diào)整烘烤制度，以保證烘烤質(zhì)量。

應(yīng)當(dāng)指出，鋼包大小不一，內(nèi)襯厚度也不同;澆注料品種不同，用水量和其性能也有差異。因此，鋼包的烘烤曲線，應(yīng)根據(jù)各方面的實際情況，具體而恰當(dāng)?shù)脑O(shè)定。

在窯爐和熱工設(shè)備上，采用耐火澆注料作襯體，經(jīng)過烘烤達到使用溫度后，即可使用。假如烘烤后不使用，則應(yīng)緩慢自然降溫，不得鼓冷風(fēng);若要使用時，不能開大火猛燒，應(yīng)以25～35℃/h的升溫速度逐步加熱到使用溫度，方可使用。

在使用過程中，耐火澆注料襯體不得淋水，如有局部損壞，可用同材質(zhì)料進行挖補;若停爐時，應(yīng)自然降溫。重新開爐時，其升溫速度一般為150℃/h，最高不得超過250℃/h。當(dāng)停、開爐不當(dāng)時，易使襯體產(chǎn)生裂縫或剝落，降低其使用壽命。